【钛材料讯】Ti–0.3Mo–0.8Ni合金是一种低合金化的钛合金，成分也不复杂，却有良好的导热性，同时有高的抗蚀性，从而在海盐化工设备上得到广泛应用。根据孙德起的资料，上世纪70年代中期中国在真空制盐工艺中开始应用钛装备，取得了好的经济效益，同时也开始研究钛装备在海盐化工领域的应用，70年代后期，普遍采用钛制造蒸发罐生产氯化镁。过去这种为铜制的，因腐蚀问题，效益不好，1986年5月塘沽盐场一台200平方米的Ti–Mo–Ni合金加热室投产，运转二三年后仍完好如初。

  Ti–0.3Mo–0.8Ni合金的抗蚀性

  天津塘沽盐场1981年10月～1984年2月在第一化工厂氯化镁蒸发罐加热室内对TA1、Ti–0.2Pd、Ti–0.3Mo–0.8Ni、不锈钢、紫铜等进行了现场挂片试验，试验结果见表1，试验介质为提溴母液。

  由表中的数据可见：工业纯钛在含溴、氯等腐蚀性介质的高浓度氯化镁溶液中有较好的抗蚀性及耐冲刷性；Ti–Pd、Ti–Mo–Ni合金则有最佳的此类性能；紫铜及不锈钢在此条件下的表现差，不宜在此类条件下应用。工业纯钛虽具有较强的抗蚀性，但在温度130℃～150℃或更高和pH为8～9或更低时会产生缝隙腐蚀。Ti–0.3Pd合金虽不产生缝隙腐蚀，但价格高昂，因此，Ti–0.3Mo–0.8Ni合金成为制造氯化镁加热室的首选材料。

  作为传热材料，除了抗蚀性外，还须有良好的导热性，钛的导热率与不锈钢的相近，而远低于铜及碳钢的，但由于钛抗腐蚀又耐磨损，同时有高的强度，因而管材壁厚可相对薄一些，有利于传热。同时钛管壁十分光滑，不易结垢，这也相应地提高了传热性能，钛还具有对水不易润湿特性，因而水蒸汽不会于其上呈膜状凝结，而呈滴状，这样又减少了加热管冷凝水膜层的热阻，从而提高了加热室的传热系数。

  塘沽盐场的使用情况显示，运行3年多来，该加热室未发生任何故障，也未维修过。此200 m2 Ti–0.3Mo–0.8Ni钛合金加热室于1987年5月通过了中国有色金属工业总公司与轻工业部的技术鉴定，它的成功运行，对推广钛材在海盐化工行业的应用有着重要的示范作用。